سواء للاستخدام في صناعات معدات الفضاء أو السيارات أو البحرية أو معدات الطاقة الخارجية ، مسحوق تعدين التروس توفير فوائد منتج دائم ودقيق ودقيق من خلال عملية فعالة وفعالة من حيث التكلفة. يمكن تصنيع تروس مسحوق المعادن من مجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك الحديد والنيكل والفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن تخصيص هذه المواد لتلبية متطلبات التطبيق المحددة. يمكن التحكم في كثافة المواد لتحقيق أقصى أداء.
يمكن إنتاج التروس التي يتم إنتاجها عن طريق تعدين المساحيق بسرعة ويمكن إنتاجها بكميات كبيرة. توفر هذه العملية كفاءة أكبر ودقة أعلى وأداءً محسنًا. يمكنه أيضًا الحفاظ على خصائص الترس أو تحسينها ، مثل الصلابة ومقاومة التآكل والزيوت. تتضمن بعض مزايا هذه الطريقة أوقات الدورات السريعة ، والقدرة على التلبيد ، ودرجة عالية من التحكم في كثافة المنتج النهائي.
يتم إنتاج التشكيل عن طريق صب المساحيق المعدنية في تجويف قالب على شكل تروس. بعد الانتهاء من هذه الخطوة ، يتم حلق الشكل لتحقيق أبعاد محسنة. ثم يتم إعادة طبع الترس الناتج لتعزيز صلابته.
ثم يتم تلبيد التروس عند درجة حرارة مناسبة لتشكيل البنية المجهرية المرغوبة. يتم ذلك عن طريق إدخال الكربون في المسحوق المعدني الأصلي. يتم بعد ذلك إدخال الكربون في المناطق السطحية للتشكيل من خلال خطوة الكربنة. خلال هذه العملية ، يمكن إضافة الكربون بأي طريقة.
يتم تصنيع العديد من أنواع التروس باستخدام هذه الطريقة ، بما في ذلك التروس الصغيرة ، والحافز ، والتروس المستقيمة ، والحلزونية ، والتروس الحلقية. قصد المخترعون خطوة إعادة التلبيد لتحسين صلابة الترس النهائي.
بعد عملية إعادة تلبيد ، يتم تبريد التشكيل التروس لتشكيل بنية مجهرية bainitic. توفر هذه البنية المجهرية أسطح التشقق اللازمة لتشكيل أسنان التروس. اعتمادًا على التكوين الأولي للمساحيق المعدنية ، يمكن أن يختلف معدل التبريد. على سبيل المثال ، تلعب درجة الحرارة التي يتم من خلالها تبريد شكل الترس ، وكثافة المسحوق المعدني الأولي ، وعدد جزيئات الكربيد في المنطقة السطحية للتشكيل دورًا في معدل التبريد النهائي.
أنتج المخترعون عدة تروس عالية الجودة من الدرجة 5 و DIN 3962 باستخدام هذه الطريقة. بالمقارنة مع الصب والتشغيل التقليدي ، توفر هذه التقنية منتجًا أكثر متانة ودقة. نتيجة لذلك ، تتطلب هذه التروس القليل من المعالجة الثانوية أو لا تتطلب على الإطلاق ، مما يجعلها خيارًا جذابًا لمصنعي هندسة التروس المعقدة.
وجد المخترعون أن إنتاج التروس عن طريق حلق أسنان التروس المعدنية البودرة لم يكن أكثر فعالية من حيث التكلفة فحسب ، بل قدم أيضًا تروسًا كانت أفضل جودة من التروس التقليدية. لذلك طوروا طريقة لإنتاج التروس من مساحيق المعادن من خلال مزيج من السحق والتلبيد وإعادة التكلس.
نتيجة لهذه العملية ، يتم تصنيع التروس من مساحيق معدنية بكثافة فعالة ويمكن التحكم فيها. تستخدم العملية في تروس النقل بسبب خصائص الأداء العالي والقدرة على دمج عدة أجزاء. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تكون كثافة المواد لتروس تعدين المساحيق متنوعة ومخصصة ، مما يوفر نطاقًا واسعًا من التطبيقات.
الأجزاء الهيكلية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن منتجات مُلبدة يتم إنتاجها عن طريق ضغط المسحوق والتلبيد. يمكن تشكيل الأجزاء ذات الأشكال المعقدة في خطوة واحدة باستخدام ضاغط ، بكفاءة إنتاج عالية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تشكيل المنتج ومعالجة السطح من خلال عمليات مثل المعالجة الحرارية والمعالجة بالبخار ومعالجة الطلاء الكهربائي ومعالجة طلاء داكروميت. المنتج لديه دقة وأداء أعلى بعد المعالجة السطحية. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام الأجزاء الهيكلية للمسحوق المعدني في صناعة السيارات والأجهزة المنزلية وصناعات السيارات. يتم استخدام الأجزاء الهيكلية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في الآلات الغذائية وتركيبات القفل 3
معلومات عنا
+86-15867340627
مبنى 44 ، حديقة شاوشينغ الصناعية لحماية البيئة الموفرة للطاقة ، منطقة يويتشنغ ، مدينة شاوشينغ ، مقاطعة تشجيانغ ، الصين