الفولاذ المقاوم للصدأ والعتاد هو أحد مكونات الآلات التي لها استخدامات عديدة. غالبًا ما يوجد هذا النوع من التروس في الغسالات والخلاطات ومجففات الملابس والمضخات والناقلات. كما أنها تستخدم في محطات الطاقة للمساعدة في تحويل طاقة الرياح أو الطاقة الكهرومائية إلى طاقة كهربائية.
يعد اختيار المواد المناسبة لمحركات التروس الخاصة بك أمرًا ضروريًا لضمان عمر طويل وأقصى أداء في تطبيقك. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ خيارًا رائعًا لمحركات التروس نظرًا لمقاومته العالية للتآكل والتآكل والتلف.
يتم استخدام عدد من أنواع المواد المختلفة لتصنيع التروس المحفزة ، بما في ذلك المعادن مثل الفولاذ والنحاس وسبائك الألومنيوم والبلاستيك ودرجات الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب هو الأكثر استخدامًا لهذا النوع من التروس ، حيث إنه شديد المقاومة للتآكل والتآكل.
تشمل المواد الأخرى المستخدمة في تصنيع التروس المحفزة البولي أسيتال (POM) والسبائك المسحوبة على البارد مثل الفولاذ المغطى بالألمنيوم والألمنيوم. بغض النظر عن المادة ، من الضروري توفير مستوى عالٍ من دقة الأبعاد للتأكد من أن التروس المحفزة سوف تتشابك بشكل صحيح مع جيرانها.
الختم عملية شائعة لصنع تروس حفز خفيفة الوزن ومنخفضة التكلفة. باستخدام هذه الطريقة ، يتم إدخال قضيب من المعدن بين قالبين ، ويتم الضغط على القالب العلوي لأسفل على القالب السفلي. هذه الطريقة فعالة لإنتاج تروس حفز خفيفة الوزن ، لكنها لا تستطيع إنتاج التروس الأعلى جودة أو الأكثر دقة.
طحن النموذج هو طريقة إنتاج شائعة أخرى لإنشاء تروس حفز. تتطلب هذه العملية آلة قادرة على تثبيت قضيب من المعدن وقطع الأسنان عليه. يتم وضع الشريط بين القوالب العلوية والسفلية ، ويتم وضع القاطع لإنشاء فجوة السن المطلوبة بين قضبان المعدن.
يتم تحديد سرعة القطع وقوة الليزر والموضع البؤري لليزر لضمان تحقيق أفضل شكل سطح. تم إجراء دراسة مجهرية إلكترونية ممسوحة ضوئيًا للتأكد من الحصول على أفضل القيم لهذه المعلمات.
يعد اختيار النوع المناسب من الفولاذ المقاوم للصدأ لتروسك أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل في تطبيقك. الفولاذ المقاوم للصدأ ذو مقاومة عالية للتآكل والتآكل والتآكل. كما أنها متينة للغاية ومتماسكة من الخارج ، وكذلك قاسية من الداخل.
هذه المتانة تتناسب طرديا مع صلابة الفولاذ. تسمح قيمة الصلابة الأعلى بإعداد مجموعة تروس أصغر وأخف وزنًا ، مما يوفر مساحة ويقلل الوزن مع توفير نفس القدر من الطاقة.
الخيارات الأخرى لمقاومة التآكل والصدمات هي النتردة أو الكربنة. النتردة هي معالجة حرارية تتضمن تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة ، ثم نقعه بغاز النيتروجين. تؤدي هذه العملية إلى خضوع الفولاذ لتفاعل كيميائي يشكل طبقة من نيتريد الحديد على الفولاذ. هذه الطبقة من النيتريد تحمي التروس من التآكل والصدمات.
الكربنة هي معالجة حرارية تجمع بين النتردة والصلابة لإنتاج الخصائص السطحية المرغوبة للمنتج. على عكس التصلب بالحث ، فإن هذه العملية لا تصلب أسطح الترس ، ولكنها توفر القوة الإضافية اللازمة لمنع فشل طرف الأسنان والتنقر.
تلبية احتياجات المواد المختلفة: لا يمكن تصنيع معظم المعادن المقاومة للصهر ومركباتها وسبائكها وموادها المسامية إلا عن طريق تعدين المساحيق.
الدقة العالية والكثافة القوية: تسامح القولبة لمرة واحدة صغير ، والدقة عالية ، والكثافة تصل إلى 90٪ ، ويمكن تحسين أداء الدقة والقوة عن طريق التشكيل أو إعادة الضغط.
تطبيق واسع ونقاوة عالية: تعدين المساحيق هي عملية مادية خاصة ، تستخدم على نطاق واسع ، ولا تخاف من الأكسدة ولن تلوث المادة ، ويمكن أن تنتج مواد عالية النقاء.
وفورات مزدوجة في التكلفة: تصل خسارة المواد المعدنية في طرق الصب التقليدية إلى 80٪ ، والجسيمات الدقيقة 2٪ فقط ، ولا يلزم استخدام آلات لاحقة ، مما يوفر التكاليف مرة أخرى.
دورة الإنتاج القصيرة: بالمقارنة مع العمليات الأخرى ، بناءً على مبدأ التصنيع ، يمكن حذف عمليات مثل إعادة المعالجة ، ويمكن إنتاج الإنتاج الضخم بسرعة ، ويمكن تقصير دورة الإنتاج.
تمكين ميزات المنتج: يمكن طلاء السطح لجعله زخرفيًا ومقاومًا للتآكل والتآكل وعمرًا طويلاً ومصنوعًا من أشكال معقدة متنوعة أو مواد مركبة.
معلومات عنا
+86-15867340627
مبنى 44 ، حديقة شاوشينغ الصناعية لحماية البيئة الموفرة للطاقة ، منطقة يويتشنغ ، مدينة شاوشينغ ، مقاطعة تشجيانغ ، الصين